De selectie van een vlinderklep vereist een zorgvuldige afweging van meerdere factoren, waaronder mediakarakteristieken, bedrijfsparameters en operationele vereisten. De levensduur wordt beïnvloed door factoren zoals materiaal, bedrijfsomstandigheden en onderhoud. De details zijn als volgt:
1. Aanbevolen omstandigheden voor vlinderkleppen
De belangrijkste voordelen van vlinderkleppen zijn de compacte structuur (klein formaat en licht van gewicht), snel openen en sluiten en lage stromingsweerstand (de schijf biedt minimale obstructie voor de media wanneer deze volledig open is). Daarom zijn ze bijzonder geschikt voor de volgende scenario's:
1) Geschikte media-, druk- en temperatuurscenario's
• Mediatypen:
￮ Geschikt voor niet-hoge-viskeuze en niet-kristalliserende media zoals water, lucht, aardgas, olie en rioolwater. (Middels met een hoge-viscositeit, zoals asfalt en gesmolten plastic, hebben de neiging aan de schijf te blijven kleven, terwijl kristalliserende media, zoals bepaalde chemische oplossingen, ervoor kunnen zorgen dat de schijf blijft plakken.)
￮Vlinderkleppen met zachte- afdichting (rubber/PTFE-afdichtingen) zijn geschikt voor niet- corrosieve media met hoge lekkage-eisen (zoals drinkwater en schone lucht); harde- afdichtingvlinderkleppen(metalen afdichtingen) zijn geschikt voor hoge- temperatuur, hoge- druk of corrosieve media (zoals stoom, zure en alkalische oplossingen en verontreinigd rioolwater). • Druk- en temperatuurbereik:
￮ Conventionele vlinderkleppen zijn geschikt voor midden- en lagedrukomstandigheden (PN kleiner dan of gelijk aan 16 MPa, speciale drievoudige-excentrische harde- vlinderkleppen kunnen werken tot PN 40);
￮ Vlinderkleppen met zachte afdichting- hebben over het algemeen een temperatuurbestendigheid van minder dan of gelijk aan 200 graden (rubberen afdichtingen kleiner dan of gelijk aan 120 graden, PTFE kleiner dan of gelijk aan 200 graden). Vlinderkleppen met harde- afdichting zijn bestand tegen temperaturen van meer dan 425 graden (speciale materialen zoals legeringen voor hoge- temperaturen zijn bestand tegen nog hogere temperaturen). Ze zijn geschikt voor toepassingen die niet onderhevig zijn aan extreem hoge temperaturen (bijvoorbeeld minder dan of gelijk aan 600 graden). (Schoenafsluiters of klepafsluiters worden meer aanbevolen voor extreem hoge temperaturen).
2) Pijplijn- en operationele vereisten
• Pijpleidingdiameter:
￮ Bijzonder geschikt voor pijpleidingen met een grote- diameter (DN groter dan of gelijk aan 100 mm): Vergeleken met schuifafsluiters en klepafsluiters zijn vlinderkleppen met een grote- diameter slechts 1/3 tot 1/2 keer zo groot als vergelijkbare schuifafsluiters, zijn ze licht van gewicht en gemakkelijk te installeren en te onderhouden (bijv. gemeentelijke watertoevoer- en afvoerleidingen, grote industriële circulatiewaterleidingen pijpleidingen). Kleppen met een kleine-diameter (DN kleiner dan of gelijk aan 50 mm) zijn ook geschikt, maar er moet rekening worden gehouden met de kosten en de afdichtingseisen (kogelkranen met een kleine-diameter kunnen meer flexibiliteit bieden).
￮ Voor scenario's waarbij snel openen en sluiten vereist is (zoals nooduitschakelingen en omschakeling van bedrijfsmodi):Vlinderkleppenhebben een beperkte openings- en sluithoek van 90 graden, waardoor handmatig slechts 1-2 slagen nodig zijn. Elektrische/pneumatische bediening maakt sub-tweede respons mogelijk (efficiënter dan het meervoudig openen en sluiten van schuifafsluiters).
￮ Voor scenario's waarbij stroomregeling vereist is: De stroom kan grofweg worden aangepast door de schijfopening aan te passen (0-90 graden). (Deze nauwkeurigheid is lager dan die van een regelklep, maar de kosten zijn lager, waardoor deze geschikt is voor toepassingen waarbij precisie minder kritisch is, zoals debietregeling in watersystemen voor airconditioning.)
• Voor scenario's die ruimtebeperkingen vereisen:
￮ Voor scenario's met beperkte ruimte rond leidingen (zoals kelders en gebieden met dichtbevolkte apparatuur): vlinderkleppen hebben een korte axiale lengte (er hoeft geen ruimte te worden gereserveerd voor een lange steel zoals klepafsluiters) en een kleine radiale afmeting, waardoor ze beter aanpasbaar zijn aan installatieruimtes. 2. Levensduur vlinderklep (referentiebereik)
Er bestaat geen vaste waarde voor de levensduur van een vlinderklep. Het wordt meestal gemeten aan de hand van 'aantal openingen en sluitingen' of 'levensduur'. Belangrijke factoren die van invloed zijn op de levensduur zijn onder meer het afdichtingsmateriaal, de media-eigenschappen en de bedienings- en onderhoudsmethoden. Het algemene referentiebereik is als volgt:
1) Gemeten naar “aantal openingen en sluitingen” (kernindicator)
• Vlinderklep met zachte- afdichting:
￮ Schone media (zoals water en lucht): rubberen afdichtingen kunnen 10.000 tot 30.000 openingen en sluitingen bereiken, terwijl PTFE-afdichtingen 30.000 tot 50.000 openingen en sluitingen kunnen bereiken (zelfs meer dan 50.000 als ze voorzichtig en zonder frequente wrijving worden bediend).
￮ Media die kleine hoeveelheden onzuiverheden bevatten (zoals rioolwater): Het afdichtingsoppervlak is onderhevig aan slijtage, waardoor de levensduur wordt verkort tot 5.000 tot 20.000 openingen en sluitingen (onzuiverheden moeten regelmatig worden gereinigd om krassen op het afdichtingsoppervlak te voorkomen). • Vlinderklep met harde- afdichting:
￮ Medium zonder deeltjes (zoals stoom of schoon gas): het metalen afdichtingsoppervlak is zeer slijtvast{0}} en kan 50.000 tot 100.000 keer werken (de drievoudige- excentrische structuur biedt "geen- wrijvingswerking", wat resulteert in een levensduur van meer dan 100.000 cycli);
￮ Medium met deeltjes/corrosieve eigenschappen (zoals zandig afvalwater, zure of alkalische oplossingen): het afdichtingsoppervlak is gevoelig voor corrosie of slijtage, waardoor de levensduur wordt verkort tot 20.000 tot 50.000 cycli (er moet een slijtvast-materiaal worden gekozen, zoals een overlay van een harde legering).
2.) Gemeten aan de hand van "Levensduur" (alleen ter referentie)
• Normale bedrijfsomstandigheden (schone media, stabiele druk en temperatuur, regelmatig onderhoud):
￮ Vlinderklep met zachte- afdichting: 5-8 jaar (rubberen afdichtingen moeten mogelijk vroegtijdig worden vervangen vanwege veroudering, terwijl PTFE-afdichtingen deze levensduur kunnen verlengen tot 8-10 jaar);
￮ Vlinderklep met harde-afdichting: 8-15 jaar (het metalen afdichtingsoppervlak heeft een lange levensduur; als de actuator fout-vrij is, kan het kleplichaam lange tijd worden gebruikt). • Zware bedrijfsomstandigheden (corrosieve/onzuivere media, frequente schommelingen in hoge druk en hoge temperatuur, en veelvuldig openen en sluiten):
￮ De levensduur kan worden verkort tot 1-3 jaar (let vooral op slijtage en corrosie op het afdichtingsoppervlak en de klepsteel, en vervang slijtende onderdelen onmiddellijk).
3. Belangrijke maatregelen om de levensduur van vlinderkleppen te verlengen
• De juiste materialen selecteren: Kies het afdichtingspaar op basis van het medium (bijvoorbeeld slijtvaste-harde afdichtingen van gietijzer voor rioolwater, zachte afdichtingen van voedsel-kwaliteit voor drinkwater), roestvrij staal voor de klepsteel (corrosieweerstand) en nodulair gietijzer/gietstaal voor het kleplichaam (druk- en slijtvastheid).
• Standaardbediening: Vermijd plotseling openen en sluiten (zachte afdichtingen zijn gevoelig voor vervorming als gevolg van schokken, en harde afdichtingen zijn gevoelig voor schade als gevolg van botsingen). Vermijd bij het afstellen van de stroom gedurende langere perioden een kleine opening (de schijf is onderhevig aan aanzienlijke schokken van de media, wat trillingen en slijtage veroorzaakt). • Regelmatig onderhoud:
• Standaardbediening: Vermijd plotseling openen en sluiten (zachte afdichtingen zijn gevoelig voor vervorming als gevolg van schokken, en harde afdichtingen zijn gevoelig voor schade als gevolg van botsingen). Vermijd bij het afstellen van de stroom gedurende langere perioden een kleine opening (de schijf is onderhevig aan aanzienlijke schokken van de media, wat trillingen en slijtage veroorzaakt). • Regelmatig onderhoud:
￮Smeren: Breng regelmatig vet aan op de klepsteel, lagers en andere bewegende delen om wrijving en slijtage te verminderen.
￮Afdichtingen vervangen: Als er lekkages (zoals druppelen) worden gedetecteerd in zachte afdichtingen, vervang dan onmiddellijk de rubberen afdichting/PTFE-ring. Als het afdichtingsoppervlak van een harde afdichting versleten is, moet u deze opnieuw slijpen en repareren.
Samenvattend,vlinderkleppenzijn geschikt voor toepassingen met gemiddelde en lage- druk die grote diameters, snel openen en sluiten, beperkte ruimte of ruwe afstelling vereisen. Hun levensduur moet worden bepaald op basis van de bedrijfsomstandigheden. Een juiste selectie en onderhoud kunnen hun levensduur aanzienlijk verlengen. Onder normale omstandigheden is 5-10 jaar gebruik gebruikelijk.
